ในปัจจุบันมีกระบวนการผลิต 2 ประเภทคือ เส้นด้ายไม้ไผ่ ใช้ในพรมทอมือ พรมทำมือ และพรมกระจุกหุ่นยนต์ เซลลูโลสจะรวมตัวกับ NaOH เพื่อสร้างโซเดียมอัลคอกไซด์ ซึ่งจะพองตัวและระดับของพอลิเมอไรเซชันจะลดลง ความเข้มข้นของน้ำด่างคือ 18%-20% เวลาจุ่มคือ 45-60 นาที และอุณหภูมิประมาณ 20 ℃ การกดและการบดจะดำเนินการในเครื่องผสม การกดคือการกำจัดน้ำด่างส่วนเกินออกเพื่อช่วยให้เกิดปฏิกิริยาสีเหลือง ความคืบหน้าราบรื่น เนื่องจากน้ำด่างมากเกินไปจะใช้ CS2 และปฏิกิริยาข้างเคียงต่างๆ จะเกิดขึ้น การบดคือการทำให้เซลลูโลสด่างที่มีความหนาแน่นมากแตกเป็นผงหลังจากบีบเป็นเศษเล็กเศษน้อย เพิ่มพื้นที่ผิว และช่วยให้แต่ละขั้นตอนของปฏิกิริยาดำเนินไปอย่างเท่าเทียมกันมากขึ้น

เส้นใยฝ้ายเทียม เส้นใยวิสโคส 305/3TEX

Laocheng ดำเนินการในกล่องเก่าซึ่งเป็นเวิร์กช็อปแบบปิดที่มีอุปกรณ์ทำความร้อน สายพานลำเลียง ฯลฯ ความสำเร็จแบบเก่าคือการใช้ปฏิกิริยาออกซิเดชันของอากาศเพื่อทำลายสายโซ่ของโมเลกุลเซลลูโลสอัลคาไล ลดระดับของพอลิเมอไรเซชัน และ ลดความหนืด หัวใจสำคัญของการแก่ชราคือการควบคุมอุณหภูมิและเวลาของการแก่ชรา โดยทั่วไปจะใช้อุณหภูมิต่ำและใช้เวลานานแทนอุณหภูมิสูงเนื่องจากอุณหภูมิสูงเกินไปและการแตกร้าวรุนแรง ง่ายที่จะทำให้เกิดพอลิเมอไรเซชันต่ำเกินไปและการกระจายน้ำหนักโมเลกุลไม่สม่ำเสมอ

สีเหลืองคือการทำให้อัลคาไลเซลลูโลสทำปฏิกิริยากับ CS2 เพื่อสร้างโซเดียมเซลลูโลสสีเหลือง ซึ่งสามารถละลายในสารละลาย NaOH เพื่อสร้างสารละลายที่ปั่นได้ ปฏิกิริยาสีเหลืองส่วนใหญ่เป็นปฏิกิริยาเฟสของก๊าซและของแข็ง และกระบวนการเกิดปฏิกิริยารวมถึงไอของ CS2 ตามกลไกการแพร่ กระบวนการซึมผ่านจากพื้นผิวของเซลลูโลสด่างเข้าไปด้านใน และกระบวนการทำปฏิกิริยาส่วนที่แทรกซึมของ CS2 ด้วย หมู่ไฮดรอกซิลบนอัลคาไลเซลลูโลส ปฏิกิริยาสีเหลืองเป็นปฏิกิริยาที่ผันกลับได้และส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของโซดาไฟและคาร์บอนไดซัลไฟด์

กระบวนการละลายเซลลูโลส xanthate ดำเนินการในกาต้มน้ำที่ละลายด้วยการกวน เซลลูโลสแซนเทตที่กระจัดกระจายอย่างหนาแน่นจะถูกบดเป็นอนุภาคละเอียดอย่างค่อยเป็นค่อยไปหลังจากการกวนอย่างต่อเนื่องและการบดเป็นวงกลม หลังจากการละลาย เพื่อลดความแตกต่างของคุณภาพระหว่างกลุ่มของวิสคอส จำเป็นต้องผสมกลุ่มของวิสคอสที่ละลายแล้วเพื่อให้วิสคอสสม่ำเสมอและปั่นง่าย

ชุดของการเปลี่ยนแปลงทางเคมีและฟิสิกส์เคมีที่เกิดขึ้นระหว่างการวางวิสโคสเรียกว่าการสุกของวิสโคส อายุของสารละลาย้เหนียวหมายถึงระดับความคงตัวของสารละลาย้เหนียวต่อผลการจับตัวเป็นก้อน โดยทั่วไปจะแสดงด้วยระดับความคงตัวของสารละลาย้เหนียวในสารละลาย NH4Cl ความสมบูรณ์เป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญอย่างหนึ่งของวิสโคส ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของเส้นใยสำเร็จรูปของกระบวนการปั่นขึ้นรูป ในช่วงเริ่มต้นของการสุก ความหนืดจะลดลงอย่างรวดเร็ว และเมื่อการสุกยังคงดำเนินต่อไป ความหนืดจะเริ่มเพิ่มขึ้นอีกครั้ง กระทั่งก่อตัวเป็นอนุภาคของวิสโคส

การกรองคือการเอาอนุภาคในสารละลายวิสโคสออกเพื่อป้องกันไม่ให้รูของสปินเนอร์ปิดกั้นสปินเนอร์ในระหว่างกระบวนการปั่น ทำให้เส้นใยขาดหรือสร้างจุดเชื่อมที่อ่อนแอในโครงสร้างเส้นใยสำเร็จรูป ซึ่งทำให้ความแข็งแรงของเส้นใยลดลง โดยปกติจะผ่านการกรอง 3 ครั้ง สื่อที่ใช้กรองคือผ้าสักหลาดและผ้าเนื้อละเอียด

การสาง: เสริมการสางของใยไผ่เพื่อป้องกัน neps ลูกกลิ้งลิกเกอร์ กระบอกสูบ แผ่นปิด และชุดแยกควรมีความคม และระยะห่างของแผ่นปิดกระบอกสูบอาจหมายถึงช่องว่างของกาว หากมาตรวัดมีขนาดเล็กเกินไป เส้นใยจะขาดระหว่างกระบวนการสาง หากมาตรวัดมีขนาดใหญ่เกินไป เส้นใยจะบิดตัวและเกิด neps ในระหว่างกระบวนการสางและถ่ายโอน ความเร็วและความตึงของส่วนต่างๆควรค่อนข้างน้อย

การวาดภาพ: ความแข็งแรงของใยไผ่ต่ำ และความเร็วต่ำ จำนวนของรากที่รวมกันจะถูกปรับตามอัตราส่วนการผสม ถนนผ้าอนามัยแบบสอดควรเรียบและสะอาด และการหยุดอัตโนมัติควรไว กระบวนการนี้มีความต้องการอุณหภูมิและความชื้นที่สูงขึ้น อุณหภูมิที่ดีที่สุดอยู่ที่ประมาณ 25℃ และความชื้นอยู่ที่ประมาณ 70% ในระหว่างการทดสอบขนาดเล็ก เนื่องจากความชื้นต่ำเกินไปที่จะเป็นไปตามข้อกำหนด หนวดที่ถูกร่างไว้จึงพันรอบลูกกลิ้งด้านหน้าเนื่องจากไฟฟ้าสถิตย์ซึ่งส่งผลต่อชีวิต หลังจากผ่านการบำบัดเพื่อเพิ่มความชื้นก็ผ่านไปอย่างราบรื่น

การปั่น: พื้นผิวของใยไผ่เรียบ และการเกาะตัวกันระหว่างเส้นใยไม่ดี เมื่อเลือกค่าสัมประสิทธิ์การบิด ค่าสัมประสิทธิ์การบิดควรจะใหญ่เกินไป หากมีผลต่อการร่างเส้นด้ายที่ปั่น การเลือกความเร็วแกนหมุนจะต่ำกว่าเมื่อปั่นผลิตภัณฑ์โพลีเอสเตอร์/ฝ้าย ช่องทั้งหมดควรเรียบและสะอาด Twister ปลอมไม่มีครีบ ข้อกำหนดสำหรับอุณหภูมิและความชื้นเหมือนกับกระบวนการวาด